精餾裝置內(nèi)承裝的均為強腐蝕物質(zhì)，其耐蝕性能在于搪玻璃層的高密度性和一致性，搪玻璃層一旦毀壞，金屬材料基體即會被浸蝕，因此搪玻璃層的毀壞是造成器皿失效的關鍵緣故。
因為搪玻璃層和金屬材料基體具備不一樣的機械設備和工藝性能，因而精餾裝置產(chǎn)生塘瓷層損壞的緣故關鍵有多種多樣。因為搪玻璃的熱膨脹系數(shù)和拉伸強度低于金屬復合材料，且與溫度息息相關，因而操作溫度對搪玻璃器皿的使用期有很大危害。
當機器設備遇熱或受冷時搪玻璃層的形變量低于金屬復合材料的形變量，搪玻璃層將遭受金屬材料基體的約束力而造成地應力，如果溫度差過大而導致搪玻璃層遭受的地應力大于其承重范圍，則搪玻璃層將遭受毀壞產(chǎn)生爆瓷。
當精餾裝置內(nèi)或筒夾內(nèi)的物質(zhì)工作壓力大于設計方案容許工作壓力時將導致不銹鋼板蒸餾釜金屬材料罩殼形變，可能會導致搪玻璃層的毀壞，因而對器皿及筒夾內(nèi)物質(zhì)的工作壓力應開展合理操縱;除此之外，不善的高壓試驗工作壓力也會導致搪玻璃這類延性原材料出現(xiàn)微裂痕而毀壞。
精餾裝置對接管口的許用載荷要低于一般鋼制壓力容器管口的許用載荷，假如不銹鋼板蒸餾釜管路控制系統(tǒng)設計不合理，在實際操作工作狀況下能造成管口的部分地應力大于允許載荷，則對接處將將會產(chǎn)生爆瓷毀壞。
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